服務熱線
17615220077
| 品牌 | 自營品牌 | 傳熱方式 | 間壁式換熱器 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 環保,能源 |
一、產品介紹
纏繞管式換熱器(鈦材)從材料選擇到結構形式、外形體積等方麵與傳統管殼式換熱器相比均有大幅度變化，多項技術創新使該換熱器從外觀到性能等各方麵明顯超越了傳統管殼式換熱器。
纏繞管式換熱器(鈦材)是一種新型的管殼式換熱器，采用鈦材螺旋纏繞管束，自動化纏繞，控製更準確，退火處理TA1管材；非對稱流設計，管程與殼程流通能力不同，適用於兩側焓值不同的介質進行熱量交換，熱媒走管程可充分釋放熱量從而達到節能降耗的目的。一般要求室溫下變形鈦材的伸長率不低於18%，隻有在確知鈦材隻用於不變形或變形量較小的容器構件，且經製造部門認可可以順利成形時才可應用伸長率較低的鈦材，此時伸長率也不應低於15%。
因換熱管是由螺紋管反向螺旋纏繞而成的結構，其相對於國內目前常用的各種管殼式和板式換熱器具有更高的換熱效率。湍流效果好，換熱效率高，雜質沉積幾率小，結垢傾向低。螺旋纏繞結構，完全消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。
二、技術原理
1、利用歐文(OWEN)湍流抖振頻率準則原理，消除換熱器的湍流抖振現象，延長使用壽命。
2、利用聲共鳴許用準則(Eisinger準則和Bevins準則)，抑製聲駐波，降低運行噪音。
3、利用CFD(計算流體力學技術)，FEM(有限元技術)，提高設計流速。
三、特點
1、選用TA1材料，相比較不休鋼及雙相鋼，更耐腐蝕；
2、螺旋彈性管束，具有熱應力自消除功能。
3、全焊接結構，可滿足生產複雜工況。
4、換熱效率是傳統管式換熱器的3-7倍。
5、合理的管間距設計，實現流體均勻分布流暢，有效降低阻力降；
四、產品優化設計
1、換熱效率高，換熱係數可達14000w/m·℃，單位換熱麵積的換熱能力是傳統換熱器的3-7倍。
2、體積小、重量輕，隻有傳統管殼式換熱器的1/10，大大降低了初期設備投資和安裝成本。
3、耐高溫高壓、耐腐蝕，可滿足化工生產等行業的多種工況。
4、螺旋纏繞管束設計，實現熱應力自消除。
5、設計流速高，結垢傾向低。
6、合理的管間距設計，實現流體均勻分布流暢，有效降低阻力降，單位體積內換熱麵積z大化。
五、應用範圍
1、蒸餾回流係統
2、濃縮係統線茶
3、精餾係統
4、尾氣餘熱回收係統
5、中藥提取係統
6、高溫瞬時滅菌係統被收集
7、CP清洗係統
8、民用暖通係統
9、工藝物料的加熱和冷卻回收容器
六、節能性表現
1、設備占地少;
2、重量輕、金屬耗材少;
3、 冷熱端差小、(冷)熱能得到充分利用、係統 得到優化;
4、設備具備長周期運行的條件。
七、使用注意事項如下
1、檢查冷熱媒進出口與輸送管道連接處，確保安裝無泄漏隱患。
2、進行換熱器減壓閥預熱和調試。
3、在汽水換熱中，初次運行速度不應過快，控製好溫度和熱量，使其逐漸遞增，有預熱過程。
4、當正常運行後，及時關閉疏水閥的旁通閥，使蒸汽疏水閥開始正常運行。
5、初次運行，應定時查看換熱器及周邊配套設施運行情況，杜絕安全隱患，並做好安檢記錄。
6、殼體上的連接管應采用a形結構，這樣可以減小局部阻力，進而減小總阻力，從而提高設計流量和換熱能力。
7、螺旋板式換熱器的公稱壓力通常為4,0.6 1 16和2.5。單位為MPa，材料為碳鋼和不鏽鋼，根據實際情況選擇合適的。
8、螺旋板換熱器可以組合使用，但如果混合使用，通道應一個串聯，一個並聯。
