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| 品牌 | 自营品牌 | 传热方式 | 间壁式换热器 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 环保,能源 |
一、产品介绍
螺旋管式换热器是一种新型的管壳式换热器，因换热管是由螺纹管反向螺旋缠绕而成的结构，因此得名，其相对于国内目前常用的各种管壳式和板式换热器具有更高的换热效率。
螺旋管式换热器独特的内部结构，独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，在提高综合传热系数的同时保证了换热器具有自洁功能，结垢倾向低。可采用化学除垢的方法清洗换热器即可，省时、省力、费用低、效果好。
在生产中，需要对复杂多样的物料进行加热或冷却，其中物料存在并不是单一的情况，组份较为复杂，因此在加热冷却时需要充分考虑不同物料组份的物性。凯时k66平台利用非对称流高效传热的自身优势，结合实际物料的换热要求，严谨计算，选择合适的产品，并解决复杂工况的换热要求，让设备处在良好的运转状态。
螺旋管式换热器独特的U型螺纹，较小的螺旋间隙，正反缠绕结构，当换热管内外物料流动时，由于流通截面和流动方向的不断变化，破坏层流底层，提高流体湍流强度和湍流的给热能力。换热管束经特殊工艺加工成盘旋缠绕结构。换热管束两端通过先强度胀接后焊接的工艺固定在管板上，管束与管板封装在壳体内，管板焊接在两端封头上。
二、特点
1、换热管采用螺旋缠绕结构；全自动绕管，管束均匀，控制准确；
2、换热管采用316L不锈钢，静态压力测试10MPa；
3、腐蚀工况可提供钛材；
4、全焊接结构，设计压力1.6MPa，设计温度203℃；
5、换热效率显著提高3-7倍，尤其适合汽-水领域；
6、具有热应力自消除功能；
7、采用紧凑型设计，满足同等工况占地空间是传统设备的1/10；
8、两侧流道设计流速高，湍流效果好，可防止杂质及垢质的附着；
9、可根据客户要求，量身定制以满足特定工艺要求。
三、四大使用优势：
1.节能：效果明显，热转换率高
内部换热管束的反向缠绕管结构使得每根换热管长度为壳体的数倍，使热物料气体在管束内可以停留更长的时间，冷凝水温度超低，充分冷凝，热物料无需二次冷却，热转换率接近99%，仅高于二次侧进水温度1-3℃左右，节能效果极其显著，这是其它任何管壳式都做不到的，在工业领域的冷却工艺中，大大节约冷却液体的用量。同时增加了有机溶剂的回收率。
2.高效：换热系数大，湍流效果好
内部换热管束独特的缠绕管结构，独特的两相流体运行模式，热物料进管程，冷物料进壳程，使流体在流经壳程时既有纵向扰动，又有旋转运动，彻底破坏了热边界层，并且流体在向前运动过程中连续改变方向，极大的改变了流动状态，在横截面上引起二次环流，在流速不大的情况下，提高了换热系数，即可形成强烈湍流，同工况下换热系数为传统管壳式的2至3倍左右。
3.气阻小：安全性高
气阻一般只有0.3kpa，立式安装冷凝物料靠重力下排大大降低流体气阻。
4.清洁：维护成本低，结垢倾向低
提高了流体的设计流速，管束的缠绕管结构，使流体对管束形成剪切力，水垢和固体颗粒不易沉积，既强化了传热，又加大了流体对管路的冲刷作用，避免了因结垢而造成的热力性能降低，大大降低了结垢倾向，也大大节约了维护费用。
